Maszyna do gięcia blachy wygina blachę w temperaturze pokojowej za pomocą szeregu stanowisk, na których nieruchome rolki zarówno prowadzą blachę, jak i wykonują niezbędne zagięcia. Podczas przesuwania się taśmy blachy przez maszynę do gięcia blachy, każdy zestaw rolek wygina blachę nieco mocniej niż poprzednie stanowisko.
Ta progresywna metoda gięcia metalu zapewnia uzyskanie prawidłowej konfiguracji przekroju poprzecznego, przy jednoczesnym zachowaniu pola przekroju poprzecznego obrabianego elementu. Maszyny do gięcia rolkowego, pracujące zazwyczaj z prędkością od 9 do 180 metrów na minutę, stanowią dobry wybór do produkcji dużych ilości części lub bardzo długich elementów.
Maszyny do gięcia rolkowego nadają się również do produkcji precyzyjnych elementów, które wymagają minimalnej, jeśli w ogóle, obróbki wykończeniowej. W większości przypadków, w zależności od formowanego materiału, produkt końcowy charakteryzuje się doskonałym wykończeniem i bardzo drobnymi detalami.
Podstawy profilowania rolkowego i proces profilowania rolkowego
Podstawowa maszyna do gięcia blach składa się z linii, którą można podzielić na cztery główne części. Pierwszą częścią jest sekcja wejściowa, gdzie ładowany jest materiał. Materiał jest zazwyczaj wkładany w formie arkuszy lub podawany z ciągłego kręgu. Kolejna sekcja, rolki stacji, to miejsce, w którym odbywa się faktyczne gięcia blachy, gdzie znajdują się stacje i gdzie metal formuje się podczas procesu. Rolki stacji nie tylko nadają kształt metalowi, ale są również główną siłą napędową maszyny.
Kolejną sekcją podstawowej maszyny do profilowania rolkowego jest prasa tnąca, gdzie blacha jest cięta na z góry określoną długość. Ze względu na prędkość pracy maszyny i fakt, że jest to maszyna pracująca w trybie ciągłym, techniki odcinania za pomocą latających wykrojników nie są rzadkością. Ostatnią sekcją jest stacja wyjściowa, gdzie gotowy element opuszcza maszynę na przenośnik rolkowy lub stół, a następnie jest ręcznie przesuwany.
Czas publikacji: 14 lutego 2023 r.