Maszyna do formowania rolek wygina metal w temperaturze pokojowej przy użyciu szeregu stanowisk, w których stałe rolki prowadzą metal i wykonują niezbędne zagięcia.Gdy pasek metalu przechodzi przez maszynę do formowania rolek, każdy zestaw rolek wygina metal nieco bardziej niż poprzednia stacja rolek.
Ta progresywna metoda gięcia metalu zapewnia uzyskanie prawidłowego ukształtowania przekroju poprzecznego przy zachowaniu pola przekroju poprzecznego przedmiotu obrabianego.Maszyny do formowania rolkowego, zwykle pracujące z prędkością od 30 do 600 stóp na minutę, są dobrym wyborem do produkcji dużych ilości części lub bardzo długich elementów.
Maszyny do formowania rolkowego nadają się również do tworzenia precyzyjnych części, które wymagają bardzo niewielu, jeśli w ogóle, prac wykończeniowych.W większości przypadków, w zależności od kształtowanego materiału, produkt końcowy charakteryzuje się doskonałym wykończeniem i bardzo drobnymi szczegółami.
Podstawy formowania rolek i proces formowania rolek
Podstawowa maszyna do formowania rolek ma linię, którą można podzielić na cztery główne części.Pierwsza część to sekcja wejściowa, w której ładowany jest materiał.Materiał jest zwykle wprowadzany w postaci arkusza lub podawany z ciągłej cewki.Następna sekcja, rolki stacji, to miejsce, w którym odbywa się właściwe formowanie rolek, gdzie znajdują się stacje i gdzie kształtuje się metal przechodzący przez proces.Rolki stacji nie tylko kształtują metal, ale są główną siłą napędową maszyny.
Kolejną sekcją podstawowej maszyny do formowania rolek jest prasa odcinająca, w której metal jest cięty na zadaną długość.Ze względu na prędkość pracy maszyny oraz fakt, że jest to maszyna pracująca w trybie ciągłym, techniki wycinania w locie nie są rzadkością.Ostatnią sekcją jest stacja wyjściowa, gdzie gotowa część opuszcza maszynę na przenośnik rolkowy lub stół i jest przemieszczana ręcznie.
Czas publikacji: 14 lutego 2023 r