Profilowanie walcowe to elastyczna, responsywna i ekonomiczna alternatywa dla wytłaczania, gięcia na prasie krawędziowej i tłoczenia. Profilowanie walcowe to ciągły proces formowania metali, służący do nadawania zwojom metalu różnorodnych, złożonych kształtów i profili o jednolitym przekroju poprzecznym. W procesie tym stosuje się zestawy rolek, zwanych również narzędziami walcowniczymi, do stopniowego gięcia i kształtowania taśmy metalowej zgodnie z pożądanym kształtem. Rolki są zaprojektowane z uwzględnieniem specjalnych konturów, które nadają kształt metalowi podczas przechodzenia przez nie i przesuwają materiał przez maszynę ze stałą prędkością.
Proces profilowania rolkowego, doskonale nadający się do produkcji kształtów standardowych lub niestandardowych, to prosty proces, idealny nawet do produkcji najbardziej skomplikowanych kształtów.
Profilowanie rolkowe to wydajna i efektywna metoda kształtowania, zapewniająca ścisłe tolerancje w przypadku złożonych profili. Zbyt niska dokładność mechaniczna uniemożliwia spełnienie rzeczywistych wymagań stawianych przez maszyny o wysokiej precyzji.
Profilowanie walcowe to niezawodna i sprawdzona metoda kształtowania metali, idealna do nowoczesnych zastosowań. Proces ten wykorzystuje ciągłą operację gięcia, w której długie paski metalu, zazwyczaj zwinięte w kręgi, są przepuszczane przez kolejne zestawy rolek w temperaturze pokojowej. Każdy zestaw rolek wykonuje kolejne etapy gięcia, aby uzyskać pożądany profil przekroju poprzecznego. W przeciwieństwie do innych metod kształtowania metali, proces profilowania walcowego jest z natury elastyczny. Procesy wtórne można również zintegrować w ramach jednej linii produkcyjnej. Profilowanie walcowe zwiększa wydajność, jednocześnie redukując koszty operacyjne i kapitałowe poprzez eliminację zbędnej obsługi i sprzętu.
Typowe walcownie mogą obsługiwać materiały o grubości od 0,010″ do 0,250″. Promień gięcia jest w dużej mierze zależny od ciągliwości metalu. Jednak przy użyciu odpowiedniego materiału zazwyczaj uzyskuje się gięcie pod kątem 180 stopni. Walcowanie z łatwością umożliwia integrację operacji dodatkowych, takich jak spawanie, wykrawanie i precyzyjne cięcie laserowe, co optymalizuje wydajność produkcji.
Jakie są zalety i korzyści walcowania w porównaniu z innymi procesami obróbki metali?
● Duża pojemność
● Ultraprecyzyjna obróbka z zachowaniem bardzo ścisłych tolerancji, doskonała jednorodność części i doskonałe wykończenie powierzchni.
● Większa elastyczność i szybkość reakcji niż w przypadku prasy krawędziowej lub wytłaczania.
● Dostosowuje się do metali o różnych powłokach powierzchniowych, elastyczności i wymiarach.
● Przetwarza stale o wyższej wytrzymałości bez pękania lub rozrywania.
● Pozwala na tworzenie mocniejszych i lżejszych elementów konstrukcyjnych przy użyciu mniejszej ilości stali.
Czas publikacji: 14 lutego 2023 r.