Linia produkcyjna belek wzmacniających podwozie samochodowe o profilu B

Linia produkcyjna belek wzmacniających podwozie samochodowe obejmuje kilka kluczowych procesów, które zapewniają wysoką wytrzymałość, precyzję i trwałość belki stosowanej w pojazdach.

Kluczowy sprzęt na linii produkcyjnej

Prasa 600 ton

precyzyjna maszyna formująca

Trwałość spawania laserowego

Dokładne odcięcie profilu

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Wideo

3 w 1, rozwijarka, prostownica i podajnik

W pełni automatyczna rozwijarka 3 w 1 na początku wykorzystuje serwomechanizm regulacji naciągu, aby zapewnić stabilne podawanie materiału, a 16-rolkowa precyzyjna prostowarka eliminuje naprężenia materiału. Co więcej, laserowy system poziomowania zapewnia płaskość arkusza z tolerancją ≤0,1 mm, co stanowi podstawę do późniejszego formowania.

3 w 1 rozwijarka, prostownica i podajnik 1

Prasa 600 ton

Wyposażona w dużą prasę dziurkarską o nacisku 600 ton i precyzyjne matryce dziurkujące, maszyna osiąga niezwykle wysoką precyzję rzędu ±0,1 mm w otworach montażowych belki zabezpieczającej przed kolizjami, eliminując potrzebę wtórnej obróbki.

Precyzyjna matryca wykrawająca

Precyzyjna matryca wykrawająca to narzędzie o wysokiej dokładności, stosowane w procesach tłoczenia metali do wykrawania, wycinania lub przebijania materiałów z zachowaniem ścisłych tolerancji i doskonałego wykończenia powierzchni.

Główne cechy:

1. Wysoka dokładność – zachowuje ścisłe tolerancje (często w granicach ±0,01 mm lub lepsze).

2. Dobra jakość krawędzi – zapewnia czyste cięcia z minimalną ilością zadziorów.

3. Trwałość – Wykonane z hartowanej stali narzędziowej (np. SKD11, DC53) lub węglika spiekanego, co zapewnia długą żywotność.

4. Kształty złożone – Możliwość wycinania skomplikowanych kształtów geometrycznych z dużą powtarzalnością.

5. Optymalny luz – odpowiedni luz między stemplem a matrycą zapewnia płynne rozdzielanie materiału.

Maszyna do formowania profili o wysokiej wytrzymałości

50-przejściowy proces walcowania progresywnego, zoptymalizowany przez oprogramowanie German Copra, zapewnia równomierne odkształcenie stali podczas gięcia na zimno. System monitorowania naprężeń w czasie rzeczywistym, współpracujący z serwonapędem, utrzymuje tolerancję wymiarową ±0,3 mm na przekroju w kształcie litery B. Precyzyjne przejścia łukowe pod kątem prostym zapobiegają koncentracji naprężeń.

Materiał rolki: CR12MOV (skd11/D2) obróbka cieplna próżniowa 60-62 HRC

2 zestawy niemieckiej spawarki laserowej TRUMPF

Linia produkcyjna wyposażona jest w dwie spawarki laserowe TRUMPF w układzie dwumaszynowy. Główny pistolet spawalniczy odpowiada za spawanie z głębokim wtopieniem, zapewniające wytrzymałość, natomiast oscylacyjna głowica spawalnicza odpowiada za spoiny narożne. Ponadto, system kontroli wizualnej online wykrywa wady spoin w czasie rzeczywistym, gwarantując, że wytrzymałość spoiny sięga co najmniej 85% wytrzymałości materiału bazowego.